格力科技展厅完成新一轮焕新升级，以“智能装备”为核心板块，集中呈现了工业机器人、数控机床、智能物流及自动化产线等全系列创新成果，全方位展示了格力在高端装备制造领域的深厚积淀与强劲实力，吸引众多行业专家与参观者驻足体验。
步入展厅，智能装备展区科技感扑面而来。多台工业机器人组成的协作演示集群正有条不紊地运行，展示了从高精度装配、智能码垛到柔性焊接的全流程自动化能力。其中，格力新型六轴工业机器人凭借出色的运动控制精度与高速响应性能成为焦点，其重复定位精度达到行业领先水平，可广泛应用于3C电子、汽车零部件及新能源等精密制造场景。现场同步展出的还有SCARA机器人及DELTA高速分拣机器人，针对不同工况提供多样化解决方案，充分体现了格力在机器人本体、伺服驱动及运动控制算法等核心技术上的自主可控。值得注意的是，这些机器人核心部件——伺服电机与控制器均由格力自主研发，从“大脑”到“关节”实现了全链条自主可控。
数控机床展区同样亮点频频。格力数控机床以“高精度、高刚性、高稳定性”著称，本次展出的大型五轴联动加工中心融合了智能数控系统与热补偿技术，能有效保障复杂零部件加工的精度与效率，尤其适用于航空航天、模具制造等高精尖领域。格力在展区专门设置了“黑灯工厂”演示沙盘，模拟从物料搬运、加工装配到在线视觉检测的全流程无人化作业，直观呈现了智能装备协同运作的高效与精准，生动诠释了“机器换人”在提质增效方面的显著成效。据现场工程师介绍，该演示沙盘还原了一个真实的数字化车间模型，完整呈现了智能装备与MES系统（制造执行系统）的深度交互过程。
值得关注的是，格力智能装备并未止步于单机产品，而是致力于提供覆盖“设计—制造—物流—检测”的系统化解决方案。展厅中呈现的自动化生产线模型高度还原了实际工厂场景，涵盖智能仓储、AGV（自动导引车）物流协同、机器人自动上下料、PLC控制系统与MES系统深度集成等环节，清晰展示出格力在智能制造整体方案设计、软件开发与系统交付上的综合能力。此次还新增了数字孪生互动区与新一批智能装备的创新落地案例，让参观者在沉浸式互动中体验从订单下达到成品出库的全流程数字化管控。
展厅升级还特别设置了“核心部件专区”，从精密减速器、伺服电机、直线导轨到高速电主轴，格力以模块化呈现方式展示了智能装备的 “内核”自主研发实力体系。通过强化真实场景互动体验，同时增设数字孪生互动区与MR（混合现实）协同演示，参观者在沉浸体验中能更直接理解各款智能装备的性能差异与应用场景定位。展厅动线优化后，智造主轴更为突出，并从过往纯机械展示转向工艺级指标导向呈现，可按客户行业快速查看对比选型报告、工艺适配方案与工厂交付能力评估，辅助产业用户从观摩预期快进到针对自身产线需求评估选型。
格力方面表示，智能装备是格力多元化战略的重要支柱，也是推动制造业高质量发展的关键引擎。格力将继续加大在工业机器人、数控机床及智能制造整体解决方案领域的研发投入，坚持自主创新，以更智能、更精密、更高效的装备产品服务全球客户，助力中国制造业向高端化、智能化、绿色化加速转型。
业内专家指出，凭借格力在智能制造领域的持续深耕与系统化布局，其在核心技术自主化与整体解决方案交付能力方面正形成越来越明显的竞争优势，有望在高端智能装备赛道上形成令人瞩目的协同效应。此次展厅升级，展现了格力从家电巨头迈向工业智造先锋的坚实步伐，也为行业提供互带变革的新路径与新服务等视觉参考。
